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スイスMicronミクロン複合機
スイスMicron Micron複合工作機械スイスMicron Micron回転テーブル式マルチワークステーション組合せ加工機械スイスMicron Micronマルチセルフレキシブル加工システム-Multistep XT-200モジュラー設計組合せ加工センター-Multistar NX-24組合せ工
製品の詳細
スイスMicronミクロン複合機

スイスMicronミクロンロータリテーブル式マルチステーション組合せ加工機

スイスMicronミクロンマルチユニットフレキシブル加工システム

-Multistep XT-200モジュラー設計ポートフォリオ加工センター

-Multistar NX-24複合機

-Multistar CX-24複合機

−12ステーションマルチスタLX−12複合機

-24ステーションマルチスタLX-24組合せ工作機械

-NAM,NAD複合機

-Multifactorコンバインマシン

会社概要

スイスのミクロン社は1908年に設立され、現在2つのグループがあります。ミクロン加工技術グループとミクロン組立技術グループは、世界的に有名な工作機械メーカーです。世界で103年間の機械加工経験世界で販売された工作機械の総数7,000台以上

ミクロン加工技術グループの本社はスイスのAgnoにあり、世界各地に子会社や多くの販売サービス機関がある。主な製品は、6つのシリーズを含む多ステーション組合せ加工機とCNCフレキシブル加工システムである。Multistar、Multifactor、NRG-50、Namcoシリーズはターンテーブル型マルチステーション組み合わせ加工機であり、Multistep、Ideoシリーズはマルチユニットフレキシブル加工システムである。現在7000台以上の工作機械が世界各地で使用されている。

ミクローナ工作機械は各種の中小型精密金属部品の大量生産に適しており、適用業界は広く、以下を含む:自動車オートバイ部品、例えばオイル噴射器、パワーステアリング、ABSブレーキ、スロットルバルブ、エアコン圧縮機部品、オイルポンプポンプポンプ部品、スイングアームなど、電気/電子コネクタファスナー油圧空気圧弁部材、冷蔵庫圧縮機部品眼鏡の部品腕時計の部品ガス器具部品部品をロックする、ミシンの回転釜ボール型ペンヘッド精密部品など。

コンビネーションマシン特徴

-複数のステーション、同時に異なる加工を行う

-1つのステーションで、異なる方向からワークを多工程加工

-1回のクランプで全工程の加工を完了

スイス.Mikronミクロン複合機の全体的なソリューション

スイス.Mikronミクロンはお客様のために製品の加工方案をカスタマイズし、私たちの設備は小ロットから大ロットまでの生産を実現することができます-ブランクから完成品までのすべての工程を完了する.

スイス.Mikronミクロンコンビネーションマシンアプリケーション業界

スイス.Mikronミクロン加工応用例

スイス.Mikronミクロン組合せ工作機械の実現可能な加工技術

工作機械の型番

Mikron Multistar

Mikron Multifactor

Mikron NRG-50

Mikron Multistep

Mikron NAM, NAD

Mikron Respeed Systems

1)スイスMikronミクロンMultistep XT-200モジュラー設計組立プロセスセンター

·ワークピースサイズ最大~230x230x230mm(縦横高さ)

·マルチモジュール5精密で複雑な部品の加工に使用されるシャフトマシニングセンター

·拡張可能なモジュラー設計で、最大で搭載可能1個の自動上下モジュール+ 4個の加工モジュール

·高可撓性:交換時間約10

·斜めに設計されたテーブルは、排屑性に優れています

·切削までの切削時間が切削までの切削時間より小さい1秒、主軸回転速度から加工要求まで

(2)スイス.MikronミクロンMultistar NX-24コンビネーションマシン

-すべてCNC高可撓性を生み出す工作機械

·最大ワークサイズ~Ø0.5 - Ø35x65mm

·フレキシブル複合機、100%のプログラマブル& 100の製品

·多様性-すべての主軸の電気制御により、迅速な交換が可能

·小ロットと大量生産に適し、水平位置と垂直位置の各角度で複雑な部品の加工を実現する

·加工範囲が広い:車、フライス、深穴ドリル、フック溝、オンライン測定とCNC補間,など

(3)スイス.MikronミクロンMultistar CX-24コンビネーションマシン

-トップレベルの高効率加工設備

·最大ワークサイズ~Ø30x65mm

·ラピッドマシン

·平行位置と垂直位置の各角度で複雑な部品加工を実現する

·独立したカムレバー機構による運動制御

·回転可能な治具を用いた旋削加工

·24複数のステーション44個の加工主軸が同時に動作し、高加工タクトを保証する

(4)スイス.Mikronミクロン12ステーションMultistar LX-12コンビネーションマシン

スイス.Mikronミクロン24ステーションMultistar LX-24コンビネーションマシン

-世界最速の組合せ工作機械

・ワークサイズ最小直径Ø0.2から最大直径Ø10まで、最長40 mm

・世界最速の組合せ工作機械:

·最大600件/分の生産

·主軸を水平位置と垂直位置で加工する

·独立したカムレバー構造による運動制御

(5)スイス.MikronミクロンNAM, NADコンビネーションマシン

-棒材または線材から6面加工

·ワークサイズ最大40 x 40 x 80 mm(幅x高さx長さ)

・全CNC高精度ターンテーブル複合機

・4ステーション、8ステーション、10ステーション工作機械があり、異なる生産量の加工に適している

・線材や棒材から6面仕上げ

・ワーククランプの前に棒材を4軸前加工する

・極めて高い柔軟性:異なる種類の部品を同時に加工する

・完成品の加工が完了すると、工作機械は自動的に材料を選別することができる

(6)スイス.MikronミクロンMultifactorコンビネーションマシン

-従来型組合せ工作機械

·最大ワークサイズ~100x100x100mm(長いxx高)

·高精度12ステーションまたは15ステーションターンテーブル組合せ機

·線材、棒材、鋳物から加工を開始する

·水平、傾斜、垂直位置から複雑な加工を行うための大量の部品生産

·MechanismCNCまたは機械-CNCふくごうしき

·ベッドは頑丈で剛性がよい

·迅速な機械式駆動とCNCコントロール3軸加工ユニット

加工事例の比較

(1)NRG-50加工調整弁座:部品単体のコストは57%減少した。

お客様のプロジェクト要件:

※5種類の異なる調節弁座部品。長さ15 mmから35 mm

※材料:AlMgSiアルミニウム合金、直径Ø57 mmの棒材から加工

※加工工程:部品によっては30~40工程を加工する

※目標公差:+/−6μm,Cpk 1.33

※年産:750000件(3交替)

従来の加工方法

※必要な工作機械:5台(+3ロボット)

-2軸マシニングセンターが5台必要

-計測器2台(製品100%全検時用)

※敷地面積:約193㎡

※年産:750000件(3交替)

※熱機関:60分

※工作機械操作者:18人

革新的な加工方法

※必要な工作機械:ミクロンNRG-50 1台

−ミクロン棒材鋸切断装置TB−600、自動測定ステーション、

-パレタイズシステム、棒材上フィーダ、ろ過システム

-測定器台(製品%全検査時用)

※敷地面積:約127㎡

※年産:150000件(3交替)

※熱機関:60分

※工作機械の作業員:3人(1クラスに1人、3交代)

(2)Multistep XT-200加工ターボ過給機(圧縮シェル)-部品単体コストを55%削減

お客様のプロジェクト要件:

※5種類の異なるターボ過給機ケーシング(材料:AlMgSiCu-アルミニウム合金)

※加工工程は、ワークの6面に旋削、ミリング、ドリル加工などの工程を含む

部品によっては30 ~ 40工程を加工する

小ロット500点から大量数十万点までの加工に適している

※目標公差:± 25μm, Cpk 1.67(システムサンプリング10%)

※年産:500'000件(3交替)

従来の加工方法

※敷地面積:約300㎡

※加工に必要な工作機械:8台の加工センター

※2回のクランプ仕上げ加工が必要:

-マルチスピンドルマシニングセンターでミリングを完了する

-自動車でターニングを完了

※手動上材料と下材料

※熱機関:80分

※工作機械操作員:24人(1クラス8人、3交代)

革新的な加工方法

※敷地面積:約85㎡

※使用する工作機械:

ミクロンMultistep XT-200マルチモジュール組立加工センター1台

※1台の工作機械で全工程の加工を完了

※工作機械に搭載されたインテリジェント自動上下モジュールは加工ラインに集積されている:

-トレイ上で部品を把持するための自動上材料と下材料

-ブランク部品のオンライン自動測定

※年産:750‘000件(3交替)

※熱機関:20分

※工作機械の作業員:3人(1クラスに1人、3交代)

スイス.Mikronミクロンミクロン工具ソリューション

スイス.MikronMicrone刃物工場は中小サイズの高精密かつ高性能な切削工具を開発、製造しており、刃物の設計開発、修理、製品検証などのサービスを提供しています。

中心位置決め、ドリル、フライス、リーマ、バリ取り専用工具、その他の工具など.

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